鱼竿的生产工艺和设备

鱼竿的生产工艺涵盖从原材料预处理到成品组装的多个环节，核心设备包括卷管机、热压罐、缠带机、脱芯机等，具体如下：
一、鱼竿生产工艺流程
1、设计阶段：依据钓竿的类别、调性、硬度、长度等要素，设计模具及碳布缠绕层数、尺寸。例如，路亚竿需轻量化设计，海竿则需强化抛投性能。
2、原材料预处理
碳纤维预浸布制作：将碳纤维片材浸入液态树脂溶液，经金属辊挤压去除多余溶剂，部分硬化树脂后冷冻保存（零下18度，保质期6个月）。
玻璃布处理：通过脱蜡装置去除表面浮蜡，偶联剂处理增强与树脂的结合力，烘干后备用。
3、竿体成型
卷管：将预浸布按设计层数裁切后，用卷制机紧密包裹在铁芯模具上，形成锥形管状结构。
缠带：用聚合物膜或OPP带缠绕卷制好的竿体，防止树脂流动，同时保护竿体定型。
固化：将缠带后的竿体放入热压罐或烤箱，在125-140℃下加热2-4小时，使树脂充分硬化，强化纤维结构。
4、脱模与裁切
脱模：用脱芯机将固化后的竿体从铁芯模具上抽出，剥离外层胶带。
裁切：根据设计尺寸切割竿体两端，保留公差余量以便后续加工。
5、表面处理
研磨：用无心磨床或抛光机打磨竿体表面，确保光滑度与平衡性。
涂装：采用抽漆工艺（将竿体浸入漆槽后抽出）或喷漆，实现多色层涂装。特殊效果如竹纹漆、贴纸需额外工序。
6、配件组装
导环安装：绑导环并缠绕固定线，确保出线顺畅。
握把与轮座固定：用环氧树脂胶将握把、轮座等配件粘合在竿体上。
尾塞装配：安装尾塞，完成竿体封闭。
7、质量检测
性能测试：包括竿身强度、荷载、牢靠度、耐磨度等指标。例如，悬挂200g砝码检验回弹性，施加500g瞬间拉力测试接口强度。
细节调整：通过激光校准仪确保导环中心线偏差小于0.1mm，避免出线摩擦。
二、关键生产设备
卷管机：用于将预浸布或玻璃布紧密包裹在铁芯模具上，形成竿体雏形。
热压罐：提供高温高压环境，使树脂充分硬化，强化纤维结构。适用于碳纤维鱼竿的固化成型。
缠带机：缠绕聚合物膜或OPP带，固定竿体并防止树脂流动，确保固化定型效果。
脱芯机：将固化后的竿体从铁芯模具上抽出，完成脱模工序。
无心磨床/抛光机：用于竿体表面研磨与抛光，提升光滑度与美观性。
切割机：裁切竿体两端，保留设计尺寸，确保加工精度。
喷漆设备：包括抽漆机、喷枪等，实现竿体多色层涂装与特殊效果处理。
自动化配件组装设备：如导环安装机、轮座固定机等，提高组装效率与精度。例如，全自动管式鱼轮卡座调节螺母装配设备，单产品生产周期小于6秒。