碳纤维管材设备，如何制作碳纤维管材

在探讨碳纤维管材制造的奥秘时，需要了解其制作流程。其中，一是裁布。这一步骤至关重要，因为它是整个制造过程的起点。根据产品图纸的精确要求，技术人员需要把预浸布精准地裁切成规定的小块，以确保后续步骤的顺利进行。
使用裁布机，将整卷碳布裁切成大张形状，或根据实际需求裁切成特定尺寸的矩形。
利用小张裁布机，对已裁成大张的碳布进行精细的小张分切。该机器不仅能裁切成梯形布，还能根据需求裁出矩形布，且裁切角度灵活，可达0-10°角。
二是进行烫芯贴布操作。在模具表面均匀涂抹一层树栺胶，接着将裁切精准的预浸布紧密贴附于模具之上，并使用电烙铁烫压其边缘，确保贴合紧密。
三是卷管工艺。将烫制完成的模具平稳地放置在卷管台上，启动卷管机进行卷制。通过碳布的紧密卷压，使预浸布能够均匀地包裹在铁芯模具上。可根据客户所需的管材直径，推荐合适的卷管设备，并可依据管材的长度和直径，为客户量身定制卷管机。
四是卧式缠带机对卷制完成的产品进行表面处理。通过缠绕一层透明的Bopp塑料带，借助其拉力将碳布紧密包裹，以达到保护和定型的效果。
五是进行烘烤固化。通过加热的方式，使鱼竿碳布上的树脂胶得以固化，从而确保管子能够顺利成型。
六是脱模。将固化成型的管子从铁芯模具中小心地取出。这个过程需要依据管材的直径大小来选择适当的脱模设备，包括普通脱芯机和U型挡板大直径脱芯机。
七是去除Bopp带。将管材上附着的Bopp带小心剥除。
八是进行表面抛光。利用砂带机将管材表面因Bopp带而留下的痕迹彻底打磨光滑。