渔具设备制杆的十道工序

    渔具设备在制作鱼缸的整个过程中，一共需要经过十道工序，每一道工序都是至关重要的。下面为大家具体的介绍一下渔具设备制杆的十道工序：
    1.设计
    具备良好开发技术的厂商，因制造钓竿经验丰富，所以可依竿子所需的类别、调性、长度等条件，设计出模具。但经验丰富的制造商表示，这些设计并不能了解被仿制品所用的材质，如碳织布T数、缠绕层数。有时原设计者为了突显调性，强化功能，一段模具内甚至有几个渐缩比。因此优良的制造商会在开发过程中，不停地积累经验，再针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
    2.裁布
    当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
    3.烫接
    目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
    4.卷制
    完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。一般卷制钓竿时须依赖卷制机。
    5.缠带
    卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。
    6.固化
    完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。一般而言，技术优良的厂商会选择控温稳定的烤箱，并使其存放于摄氏一百二十五度到一百三十度之间两个小时左右。
    7.脱模
    取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此须将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
    8.裁断
    由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
    9.研磨
    事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。裁切好的裸竿须要先以补土涂抹均匀，再放置在研磨机上并使其旋转，这时再以人工的方式，用砂布将多余的补土磨去。
    10.涂装
    涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，须先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。所谓“抽漆”（拉漆）是将漆料放置于一个抽漆的容器中，容器的其中一面有一片橡胶皮，皮上则有小于杆子直径的圆孔，将裸竿浸入漆槽，一端穿过圆孔并将其抽出，便可以使漆均匀涂布在裸竿之上。 
    除了拉漆外，还有些特殊的涂装效果，如喷漆，抽竹纹漆，贴具备花纹，文字的贴纸等，要视钓竿的诉求与性质而定，不过色泽或特殊花样多的钓竿，由于加工过程较多，价格较贵。
    这是制作鱼竿主要的工序，当然还包含一下装丝道环、卷线器座、尾塞等等工序，这取决于钓竿的种类，零件越多的钓竿工序相对也会增加。